风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。那么，风机叶片出现刮痕了怎么解决呢？下面就来了解一下吧。
风机叶片在组装时如果出现与金属利器相刮，刮痕在叶刃位置深度为0.1毫米以上，并且是横向刮痕，不要急于吊装。无论现场环境如何，必须把横向刮痕及时处理，因为横向刮痕在风机运转后最易形成横向裂纹，如果叶片刮痕在叶尖以上1.5米到4米处，形成横向裂纹的可能性在90%以上。
如果发现后未修补，急于装机运行，最多一年后形成横向裂纹，风力发电机每次弯曲、扭曲、自振时横向裂纹都在增宽延长，遇突发天气叶片撕开折断的可能性是注定存在的。如果是叶刃处横向划痕形成横向裂纹的几率能占99%，而且发展速度是人难以想象的，因为叶刃处是叶片最薄，抗弯自振最弱的地方，因此在组装时要提高组装监管人员责任心，不要因环境气候等原因让风机带病上天运转，发现事故隐患必须处理完结，确保空中运行安全。
在风电场建在风沙口地区，沙粒给外露的风机叶片带来危害，在同等维护的状况下，使用寿命低于其他地区。原因是风中沙粒含量较高，颗粒较大，使叶片风沙抽磨受损严重，风机叶片和迎风角面安全年限缩短。在日常维护上，由于自然因素，很难从视觉、听觉上发现问题，建议风口地区的风场应抓住风力较小的时机，着重检查叶片的迎风角和叶尖部位。
运行四至五年后再一次叶尖增厚加长加固施工，目的是防止叶尖因风沙抽磨缩短而造成的外固合力下降，迎风面的胶衣修复也是解决叶片因风沙抽磨使外固合力下降而导致风机自振抖动开裂的有效方法。此外，新建风场，一定要选择耐冲击层较厚的硬性叶片以便把叶片的安全使用年限向后推延。
以上就是对风机叶片出现刮痕的解决方法，一旦出现这样的情况，需要及时的解决，避免造成更大的损失。
